• 2026-06-03

En 2026, la reconnaissance pilotée par l’IA, l’automatisation et la fabrication numérique transforment pièces d’emboutissage de matériel, en répondant à des défis tels que les échecs de prise de composants et les désalignements. Le marché mondial de l’emboutissage des métaux croît de 8,9 % par an, avec des marques comme Jiaxin à la pointe de l’innovation dans pièces d’emboutissage métallique sur m...

• 2026-06-05

Qu'est-ce que l'emboutissage à matrice combinée pour noyau de moteur L'emboutissage à matrice combinée complète la forme entière de feuilletage de stator ou de rotor en une seule frappe. C'est un procédé traditionnel et économique pour les petites séries et les échantillons de prototype.   Avantages - Faible coût de moule, adapté au développement de nouveaux produits. - Vitesse de prototypage rapi...

• 2026-06-18

  Défauts courants du noyau de stator et de rotor Les défauts de fabrication les plus fréquents des noyaux de moteurs en acier au silicium comprennent les bavures sur les bords des tôles, les courts-circuits entre tôles, l’empilement lâche et la délamination, les pertes fer excessives du noyau, les erreurs de tolérance dimensionnelle, les défauts de moulage sous pression du rotor et la corrosion d...

• 2026-06-18

Vous avez besoin de matériel fiable de stockage d’énergie capable de résister à des conditions difficiles. La corrosion peut endommager votre système et mettre la sécurité en danger. Au cours de la dernière décennie, la demande en matériel résistant à la corrosion a fortement augmenté, car les projets d’énergies renouvelables se multiplient, surtout près des côtes où l’air salin accélère la rouill...

• 2026-06-22

Pourquoi la précision des bornes est importante pour les moteurs Même de minuscules défauts dans les bornes créent de gros problèmes :   Perte d’énergie : un mauvais ajustement augmente la résistance de contact, ce qui accroît la chaleur et réduit l’efficacité.   Défaillance de connexion : les vibrations ou les cycles thermiques provoquent des contacts desserrés, entraînant l’arrêt des moteurs.   ...

• 2026-06-26

1. Prioriser les matériaux de haute qualité Le matériau détermine la longévité. Évitez le plastique fin ou l’alliage de zinc de faible qualité — ils se déforment sous la chaleur et les vibrations.   Acier inoxydable (SUS304) : le meilleur pour la durabilité. Résiste à l’oxydation, supporte les cycles thermiques et maintient les refroidisseurs lourds sans se plier.   Aluminium anodisé : léger mais ...