Comment fonctionne l'estampage progressif ?

Étape 1 : Préparation et chargement des matériaux

Une bobine ou une bande métallique est chargée sur le dérouleur. La bande est redressée puis acheminée vers la filière progressive via le système d'alimentation.

La bande est positionnée de manière à ce que chaque cycle d'alimentation la déplace vers la station suivante dans la séquence de la filière.

Étape 2 : Traitement séquentiel à chaque station

La bande métallique traverse de 3 à plus de 20 stations (selon la complexité de la pièce), chaque station effectuant une opération unique. Une séquence typique pour une petite borne électrique pourrait comprendre :

Station 1 : Perçage – Perfore des trous, des fentes ou des encoches dans la bande (par exemple, des trous de fixation pour la pièce finale).

Station 2 : Masquage (partiel) – Découpe une partie du contour de la pièce, laissant celle-ci attachée à la bande (appelée une transporteur ) pour une alimentation continue.

Station 3 : Flexion – Forme des coudes ou des courbes dans le métal (par exemple, façonner les broches de la borne).

Station 4 : Frappe de monnaie/Emballage – Crée des creux peu profonds ou des détails en relief à des fins structurelles ou fonctionnelles.

Station 5 : Formage/Filetage final – Donne à la pièce sa forme finale (par exemple, sertissage, pliage).

Station 6 : Coupure (masquage final) – Détache la pièce entièrement formée de la bande porteuse, libérant ainsi la pièce finie.

Étape 3 : Alimentation et cycle continus

Après chaque frappe (où le poinçon descend, effectue l'opération, puis remonte), le système d'alimentation fait avancer la bande d'une longueur correspondant exactement au pas. Ce cycle se répète en continu. rapide, automatique et sans interruption -jusqu'à épuisement de la bobine ou arrêt de la production.

Étape 4 : Collecte et finition des pièces

• Les pièces finies tombent dans un bac de collecte, un convoyeur ou un plateau pour être triées.

• Toute bande de support restante (chute) est enroulée sur une bobine de récupération pour être éliminée ou recyclée.

• Des opérations de post-traitement (par exemple, ébavurage, placage, traitement thermique) peuvent être ajoutées pour répondre aux exigences de qualité.

Facteurs clés de réussite

• Précision de la conception de la matrice : La matrice doit être conçue pour s'aligner parfaitement avec la bande métallique, avec des tolérances serrées (souvent ±0,01 mm) pour éviter tout désalignement ou dommage à la pièce.

• Précision de l'alimentation : Le dispositif d'alimentation doit faire avancer la bande de manière constante ; même un léger défaut d'alignement peut entraîner des pièces défectueuses (par exemple, des trous mal alignés, des éléments pliés).

• Compatibilité des matériaux La bande métallique doit correspondre à la capacité de la matrice et de la presse (par exemple, les métaux tendres comme l'aluminium nécessitent un tonnage inférieur à celui de l'acier à haute teneur en carbone).

• Tonnage de presse La presse doit fournir une force suffisante pour effectuer toutes les opérations sur l'ensemble des stations (calculée en fonction de l'épaisseur du métal, de la dureté du matériau et du type d'opération).

•Lubrification Une lubrification adéquate de la matrice et de la bande réduit la friction, empêche le grippage du métal et prolonge la durée de vie de la matrice.